属性

5.       沸点（ºC,常压）：未确定

6.       沸点（ºC,5.2kPa）：未确定

7.       折射率：未确定

8.       闪点（ºC）：未确定

9.       比旋光度（º）：未确定

10.    自燃点或引燃温度（ºC）：未确定

11.    蒸气压（kPa,20ºC）：未确定

12.    饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定

13.    燃烧热（KJ/mol）：未确定

14.    临界温度（ºC）：未确定

15.    临界压力（KPa）：未确定

16.    油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定

17.    爆炸上限（%,V/V）：未确定

18.    爆炸下限（%,V/V）：未确定

19.    溶解性：易溶于冷水和热水中，不溶于绝大多数有机溶剂中。仅溶于甲酸、甲醛、二甲砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等少数极性溶剂中。

通常对水是稍微危害的，不要将未稀释或大量产品接触地下水，水道或者污水系统。若无政府许可，勿将材料排入周围环境。

常温常压下不稳定

避免湿，热，高温，具有增稠、悬浮、黏合、乳化、分散、保持水分等性能，可制备不同黏度范围的溶液。对电介质具有异常好的溶盐性，其水溶液中允许含有高浓度的盐类而稳定不变。

塑料袋外套牛皮纸袋包装。贮存于阴凉干燥处。注意防潮。远离火种和热源。

 1.碱纤维素是一种天然高分子，每一个纤维基环上含有三个羟基，最活泼羟基反应，生成羟乙基纤维素。将原料棉短绒或精制粕浆浸泡于30%的液碱中，半小时后取出压榨。压榨到含碱水例达1：2.8，进行粉碎。粉碎的碱纤维素投入反应釜中，密闭，抽真空，充氮，重复抽真空充氮将釜内空气置换尽。压入预冷的环氧乙烷液体，反应釜夹套通入冷却水，控制25℃左右反应2h，得羟乙基纤维素粗品。粗品用酒精洗耳恭听涤，加乙酸中和至pH4-6，再加乙二醛交联老化。然后用水洗涤，离心脱水，干燥，磨粉，得羟乙基纤维素。原料消耗(kg/t)棉短绒或低粕浆 730-780液碱(30%) 2400环氧乙烷 900酒精(95%) 4500醋酸 240乙二醛(40%) 100-300

2.将棉短绒或精制棉浆粕浸泡于30%的碱液中。取出后进行压榨。然后进行粉碎，再与经过预冷的环氧乙烷进行反应，制得粗羟乙基纤维素。然后用酒精洗涤，并加醋酸洗涤中和。再加入乙二醛交联老化，用水快速洗涤。最后经离心脱水、烘干、磨粉，即得成品。

3.将原料棉短绒浸泡于30%碱液中，0.5h后取出压榨，压榨到含碱水比例达1∶2.8，进行粉碎。粉碎的碱纤维素投入反应釜中，抽真空，充氮置换釜内空气，压入预冷的环氧乙烷气液体，反应釜夹套通入冷却水，控制25℃反应2h，得羟乙基纤维素粗品。粗品用酒精洗涤，加乙酸中和至pH值4～6，再加乙二醛交联老化。然后用水洗涤，离心脱水，干燥，磨粉，得羟乙基纤维素。每吨产品消耗棉浆粕750kg、环氧乙烷900kg、醋酸250kg、乙醇2600kg、固体碱400kg。

4.气相法　气相法是在反应过程中添加添加剂或稀释剂，碱纤维和EO在气相中反应。工艺流程如下：

将棉纤维在18.5%的NaOH液中浸渍、活化，然后压榨、粉碎后置于反应器中。将反应器抽成真空，充氮2次，加入EO，在真空度90.64kPa、27～32℃反应3～3.5h，得产物HEC。

5.液相法　液相法是在稀释剂存在下进行醚化反应。其工艺流程如下：

棉短绒经碱化、压榨后，在稀释剂存在下，与EO在20～60℃下反应1～3h，得到粗产物HEC。常用的稀释剂有丙酮、异丙醇、叔丁醇或它们的混合物。产物在稀释剂中保持不溶。气相法与液相法两种生产工艺需预先制备碱纤维素，即将纤维素于20℃左右浸渍于18%NaOH溶液中进行脱脂，醚化反应后，经过中和、洗涤、干燥、粉碎，获得最终产品。

1.本品可用于开采石油水基凝胶压裂液、聚氯乙烯和聚苯乙烯等聚合的分散剂。也可作为油漆工业乳胶化增稠剂、建筑工业中的水泥阻凝剂和水分保持剂、陶瓷工业中的上釉剂和牙膏胶黏剂。还广泛应用于印染、纺织、造纸、医药、卫生、食品、卷烟和农药等工业领域。

2.主要用作表面活性剂、胶体保护剂、氯乙烯、醋酸乙烯等乳液聚合用的乳化稳定剂，以及乳胶的增黏剂、分散剂、分散稳定剂等。还可用于纺织工业的上浆剂、电子及轻工部门的粘接、增稠、乳化、稳定等助剂，以及石油工业的油田水基凝胶压裂液

3.用作胶黏剂、表面活性剂、胶体保护剂、分散剂、乳化剂及分散稳定剂等。在涂料、油墨、纤维、染色、造纸、化妆品、农药、选矿、采油及医药等领域具有广泛的应用。

4.作增稠剂。具有增稠、悬浮、黏合、乳化、分散、保持水分等性能，可制备不同黏度范围的溶液。

危险品标志：有毒

安全标识：S26 S36 S45 S24/25 S22

危险标识：R23/24/25 R36/37/38